達(dá)克羅涂層技術(shù)，是當(dāng)今表面處理最新技術(shù)，其鋅鉻涂層被譽(yù)為國(guó)際表面處理行業(yè)中具有劃時(shí)代意義的革命性產(chǎn)品。達(dá)克羅涂層涂層具有較高的耐蝕性(是電鍍鋅的7-10倍)、耐熱性高(250℃能夠繼續(xù)正常使用)、無氫脆、滲透性高、耐候性好、與基體具有良好結(jié)合力、對(duì)環(huán)境無污染等優(yōu)點(diǎn)。

達(dá)克羅涂層技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：

鋅鉻涂層(達(dá)克羅涂層)與傳統(tǒng)的電鍍鋅、電鍍鎘、熱浸鍍鋅相比有如下顯著的優(yōu)點(diǎn)。

(1)極強(qiáng)的耐腐燭性能。鋅鉻涂層(達(dá)克羅涂層)與其它涂(鍍)層厚度相同的

情況下其耐燭性優(yōu)于其它任何涂鍍層。在厚度為8μm時(shí)，中性鹽霧試驗(yàn)可達(dá)1000～2000小時(shí)，這是電渡鋅無法做到的。

(2)不產(chǎn)生氧脆。氫脆是傳統(tǒng)鍍鋅工藝不能完全克服的弊病，而在涂覆碎鉻涂層時(shí)，由于不經(jīng)過酸洗，也沒有電渡時(shí)的滲氧現(xiàn)象，再加之是在較高溫度下固化，所以鋅鉻涂層絕對(duì)沒有氧脆現(xiàn)象，特別適用于高強(qiáng)度零件的防腐處理。

(3)高滲透性。經(jīng)辭絡(luò)涂料涂覆的金屬零件，在細(xì)微的空隙處也能形成防腐性能良好的涂層，有利于復(fù)雜零件的表面處理。

(4)耐候性較好。鋅鉻涂層可經(jīng)受二氧化硫、酸雨、煙塵、粉塵的浸燭。其耐二氧化硫試驗(yàn)可達(dá)3個(gè)周期。此外還具有一定的耐化學(xué)藥品、汽油和機(jī)油腐蝕性的優(yōu)點(diǎn)。

(5)良好的可涂裝性能。試驗(yàn)證明：鋅絡(luò)涂層涂覆表面對(duì)油漆、涂料的附著力很強(qiáng)，因此，可以在碎鉻涂層涂覆表面進(jìn)行再涂裝，形成所需要的各種色彩的膜。

(6)耐熱性能良好。鋅鉻涂層在較高的溫度(≤300℃)下仍具有良好的耐腐燭性能，可用于有一定耐熱要求的零件。

(7)高附著性。鋅鉻涂層在經(jīng)過一定溫度烘烤固化后，與鋼鐵基體有較電鍍鋅更好的結(jié)合力。

(8)對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生污染對(duì)設(shè)備無腐燭對(duì)人體無損害。

達(dá)克羅涂層技術(shù)現(xiàn)存問題

(1)普通的鋅鉻涂層是一種銀灰色非裝飾性涂層，表面粗挺度較高，在存放搬運(yùn)過程中容易粘附污物，影響外觀。

(2)由于鋅鉻涂層的主要成分是粹，而單質(zhì)梓的硬度僅為HV80左右，從而造成鋒鉻涂層的整體硬度較低，導(dǎo)致不耐磨。

(3)鉻涂層雖屬導(dǎo)體，但是不良導(dǎo)體，因此，對(duì)導(dǎo)電性能要求較高的配套件不一定適用。

(4)能耗問題。由于達(dá)克羅涂層燒結(jié)溫度高達(dá)300℃，固化設(shè)備這一過程能耗大、成本高，所消耗成本已經(jīng)占到總成本的1/4。